拖链电缆的绝缘层和护套层生产的基本方式是采用单螺杆挤出「机连续挤压进行的。那么在生产拖链电缆过程中,常见的质量问题有哪些呢?下面跟随小编一起来了解一下吧:
1.电缆塑料焦烧
塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷,其主要Ψ 表现为:温度显示超高;挤出塑料层有焦粒▃;合胶缝处有连续气泡。其↓产生的主要原因有:温度控制超高达到塑料热降解温度;螺杆长期未清洗〓,积存的焦烧物随熔融塑料挤出;加温或停机时间过长,使机筒内塑料长期受热而分解;控温仪表失控【或失准,造成高温分解。
2.挤出物塑化不良
在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题,一般塑化不良主要表现为:挤包︽层塑料表面发乌,无光泽,并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;温度控制不合规范是导致挤出∩物塑化不良的主要原因,具体包括:温度控制太低;绝缘或护套料中混有不同性▅质的其它塑料粒子;螺杆转塑太快,塑料未能完全塑化;塑料本身存Ψ 在质量问题。
3.挤包层断面有气孔或气泡
挤包层断面有气孔或气泡产生的主要原→因包括:温度控制过高(特别是进料段);塑料※受潮有水分;长时间停车,分解塑料未排除干净;自然环境湿度高;电缆芯线内有水或气化物ζ 含量过高。
4.挤包尺寸不合格
挤包尺寸不合格的确主要表现为偏芯、护套厚度、外径超差。其主要形成原因有:挤出和牵引○速度不稳定;缆芯外径变化太大;挤出温度过高◤造成挤出量的减少;塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低;收放线的张力不稳☆定;模芯选择过大(挤压式)或模芯承线区长度太短而偏芯;模间距选择不合适①;挤出机头的温度不均匀▆;挤出模具的同心度未调整好;进料口温度过高使进料困难影响料流等等。
5.纵包带粘结强度不合格◣
产生纵包带粘结强度不合格的主要原因有:挤出物温度太低;生产线№速度太快,使护套被急速冷却;热水槽温度太低,且离卐模口较近;配模拉※伸比太小,或配模不合理,使其形成松包;纵包带复合膜熔点太↑高。
6.挤包外观不合格
挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤▼;毛糙有沙眼或微裂纹;由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因为:挤出模套选择不合理。挤出模套中有杂质♂卡住擦伤护套表面。挤出机⊙头加热温度过高引起毛糙,或温度过低引起微裂纹;模套定径区有损伤;护套在水槽内擦伤等等。
电缆和电线的区别体现在哪些方面呢?关于这个问题卷筒电缆小编带您详细的了解一下。
??龙门吊(门式起■重机)源于桥式起重机的一种变形,主要用于室外的货场、料场、散货的装︻卸工作。龙门吊起重机因其场地利用率高、作业范围广、适应面答、通用性强等特性,因而在港口货△场得以广泛使用。龙门吊电缆作为起重门机设备的连接和控制用柔性电缆,在外形上可分为圆形龙门吊卷筒电缆和龙门吊卷盘扁电缆;该系列产品具有抗气候变化的特性,广泛置于室外露天使用,抗老化性能优异。另外,我司龙门吊电缆还可贴合工况设计生产不同结构以及选用不同材料,用以保障龙门吊电缆产品使用寿命更长、移动供电更安全!
卷筒电缆在使用过程中,经常出现护套起皱、打扭、扭曲变形等问题,严重影响设备的安全及正常运转。下面我们来分析一下这类问题的出现主要原因㊣。