电线◆电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
电缆制造工艺流程简介：
一、电线电缆产品制造的工艺特性：
1．大长度连续叠加组合生产方式
大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及☆和影响到：
（1）生产工艺流程和设备布置▼
生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶≡段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平㊣衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
（2）生产组织管理
生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响▼工艺流程的通畅，影响产品的质√量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出⊙现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去●造成浪费。
（3）质量管理
大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根』电缆质量。质量缺ξ陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造〖成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆★开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的ξ 处理都是十分消极的，不是锯短就是降级◣处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重〓装。
电线电缆的质量管◥理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生■产过程巡回检查、操作人自≡检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益▓的重要保证和手段。
2．生产工艺门类█多、物料流量大
电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔▲炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带ㄨ材的纵包、焊接←的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而※且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料＠周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料〇处理，作ζ为管理的一个重要内容，做好〗材料定额管理、重视节约工作。
电线电缆生产ξ 中，从原材料及各种辅助材♂料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。
3．专用设备♀多
电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产◆设备，以适应线缆』产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机︼系列、绞线机系列、绕包机□系列等。
电线电缆的制︽造工艺和专用设备的发展》密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用Ψ 设备的产生和发展；反过来，新∏专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出□ 串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和▃提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。
二、电线电缆的主要工艺→ 电力电缆
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种㊣工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高∞。1．拉制
在金属》压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积▲被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制№。
拉制〓工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
2．绞制
为了提高电线电缆№的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的『方向交织在一起称为绞制绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
3．包覆
根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的▓设备在导体的外面包覆不同的材料。
包覆工』艺分：
A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
B．纵包：橡皮、皱纹铝带材※料。
C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材〓料。
D．浸涂：绝缘漆、沥青等
三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程
1．铜、铝单丝拉ㄨ制∩
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道◣工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2．单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提◥高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对↑导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
3．导体的ζ绞制
为了提高电线电『缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则▲绞合。非规∞则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊∩绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形【和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
4．绝缘挤出
塑料电∏线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
A．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的↓规定。
B．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得ξ 出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
C．致密度：挤出绝缘层的横断面要致」密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
5．成缆
对于多芯的电缆为了保证成型度、减◆小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制⌒ 节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术︼要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电▂缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填√充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
6．内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘▃层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与♂成缆工序同步进行。
7．装铠
敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电∞缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用※的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠ぷ装的结构型。
8．外护套
外护套是保▓护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机】械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧∏等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤∑ 包塑料护套。
