一、点燃

　　1。带胶机出入口浓烟大，刺激☉味道强，随着有裂痕、耐高温电缆表面颗粒碳化及胶接缝处持续↙出气孔。

　　2。点燃缘故

　　巴氏杀菌操纵造成耐高温电缆烧糊∴、长期性应用的耐高温电缆螺杆拖动清理、烧糊原材料的堆积及其耐高温电〖缆挤压、太长的╱加温埋片、耐高温电缆堆积物的长期性加温、耐高温电缆脆化和劣变和烧糊、太长的泊车∑　時间、沒有清洗设备头和螺钉、造成耐高温电缆的溶解焦化厂、多模具转变☆或生产制造中原材料转变，耐高温电缆排出来后溶解焦化厂整洁，设备造成耐高温电缆的溶解焦化厂。封头盖太松，耐高温电缆脆化，內部溶解朝阳区电缆，温度操纵仪器设备不灵，使焦碳在巴氏杀菌后点燃。

　　二。消焦方式

　　定期维护加温系统软件，清理时完全清理螺钉或发动机，依据加工工艺规定，加温時间不可太长，发觉加↓温系统软件要立即寻找有关工作人员处理，立即拆换模具或原材料，清理整洁，避免杂色或硫化橡胶擦破。调好模具后，将模具盖卡紧，避免█强力胶渗透到，发觉烧糊应立即处理。马上清理头顶部并扭紧螺钉。

　　1。塑性变形◇安全隐患

　　在耐高温电缆层的表面有蛤皮状况。耐高温电缆层的表面是灰黑色的，有细微的裂痕或未熔融的小颗粒。耐高温电缆强⌒力胶缝线不太好，有清晰的印痕。

　　2。耐高温电缆欠佳的缘故

　　温度操纵太低或不适度。环氧树脂颗粒物在耐高温电缆中没办法熔融。实际操作时，耐★高温电缆螺杆和牵引速率太快，耐高温电缆沒有彻底熔融。当耐高温电缆被耐高温∞电缆加工时，耐高♀温电缆的混和不匀称或耐高温电缆自身的品质存有。

　　三。清除塑性变形欠佳的方式

　　依据工♀艺规程，适度操纵温度，适度操纵螺朝阳区电▼缆杆和牵引速率，提升耐高温电缆加温熔融時间，提升熔融实际效果。选用耐高温电缆螺杆冷却循环水↙可提高耐高温电缆的塑性变形和高密度性。在挑选和配对模具时，尽可能地配对模具套筒规格，并提升硫化橡胶出入口的工作¤压力。

　　四。表面品质

　　1。耐高温电缆层表面品质缺点以及缘故

　　1.1耐高温电缆原材料不太好，无法熔融的环氧树脂在未彻底熔融时被挤压，造成耐高温电缆层表面的小结晶体点和颗粒物，他们遍布ω在耐高温电缆层表面。

　　1.2在入料全过程中渗入残渣，造成耐高温电缆层表面的残渣。

　　1.3模具套∞筒规格的滚动轴承线表面不光滑ω　或空缺，或因为温度操纵过多，在模具出口处沉积的耐高温电◆缆中有溶解，造成耐高温电缆〓表面有印痕。

　　1.4当芯或缆芯太重、支撑力小、制冷欠佳时，耐高温电缆层非常容易发皱。

　　2。清除方式

　　尽可能提升耐高温电缆自身的节点，产生环氧树脂结或熔融欠佳节点，适度调整温度或减少耐高温电缆螺杆转速比和牵引速率，查验∑　滚动轴承线表面光洁，适度减少模具口温度，提升精密度。应先除去多种溶解物质，在投料时要严苛防止残渣，当发觉残渣被挤压时朝阳区电缆，应先清理残渣挤①塑机。头顶部，外螺纹记忆力硫化橡胶运作整洁，提升了线芯或电缆芯的支撑力，并适度减少牵引速率，保♀证耐高温电缆层彻底制冷。